未经染整加工的纤维、纱线或织物都含有一定量的杂质，常见的杂质包括天然杂质和人为杂质两大类。
天然杂质是指天然纺织纤维中本就存在的杂质，如棉麻纤维上的蜡状物质、果胶、色素和含氮物质，蚕丝上的丝胶，羊毛上的羊脂、羊汗等。人为杂质是指纺织加工过程中的添加剂和沾染的外来杂质，如浆料、油剂和油污等。
这些杂质的存在，不但使纺织品手感粗糙、白度低下，而且吸水性差。纺织品前处理的最重要的任务就是通过煮炼和漂白，去除这些杂质，以便于它们的后续加工。除了煮炼和漂白之外，前处理加工还包括一些以改善纺织品品质为目的，又须在其它染整加工工序之前完成的处理过程，如烧毛、丝光，热定形、洗毛、脱胶等。纺织品种类繁多，形式各异，因此它们的前处理过程也有差异。
本篇文章涉及的纺织品种类有：棉及棉型机织物，棉针织物，苎麻织物，羊毛织物，蚕丝织物，化学纤维织物…
本篇文章涉及的前处理工序有：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、热定形，洗毛，碳化，碱缩，脱胶…
棉及棉型机织物的前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光
棉及棉型机织物主要指纯棉织物和涤/棉、维/棉等混纺织物。这类织物由于含有棉纤维成分，因此天然杂质多，前处理过程比较复杂，基本内容主要包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等。
1 烧毛singeing, gassing, genapping
棉及棉型机织物布料是由短纤维制成，表面会形成长短不一的绒毛，不仅影响织物的光洁美观，而且还会在后续加工中造成疵点，因此需要烧毛以除去这层绒毛。烧毛在烧毛机上进行，目前最常用的烧毛机是气体烧毛机。
烧毛效果用去除绒毛的程度来判定，具体方法是将烧毛后的织物放在较好的光线下，并参考标准，目测评级。一般织物的烧毛质量应达到3~4级，质量要求高的应达到4级以上，稀薄织物达3级即可。
2 退浆desizing
退浆的目的是去除原布上的浆料以及部分天然杂质，以便于后续的煮炼和漂白。棉及棉型机织物的经纱在织造前通常都要上浆，退浆时需要根据浆料种类和含杂情况，采用适当的方法。常用的退浆方法有：酶退浆，碱退浆，酸退浆，氧化剂退浆，等离子退浆。
退浆质量评定：生产中，一般要求退浆率在80%以上或残留浆相对于布重为1%以下，余下的残浆可在煮练工艺中进一步去除。
3 煮炼scouring
织物经过退浆，已经去除大部分浆料和部分天然杂质，但大部分的天然杂质如棉籽壳、蜡状物质、果胶等仍残留在织物上，必须经过煮炼工序彻底去除。煮炼主要用烧碱，常用的助剂有表面活性剂、硅酸钠和亚硫酸氢钠等。
烧碱具有很强的除杂能力，在高温下能使棉籽壳溶胀、解体，能将含氮物质和果胶水解成可溶性物质，而且能皂化纤维上的脂肪酸，并进而将蜡状物质乳化去除。表面活性剂能有利于润湿织物，提高去杂效果。硅酸钠俗称泡花碱，主要用来吸附练液中的铁质和其它杂质，防止在织物表面产生绣渍和沉积杂质，能提高织物吸水性和白度。
效果评定方法：煮炼的目的是为了增强织物的润湿性能和渗透性能，将织物的一端垂直浸入水中，测量30min内水上升的高度。一般要求30min内达到8~10cm。
4 漂白bleaching
织物经过煮炼，去除了大量杂质，但仍然存在色素，外观不够洁白。漂白的目的就在于确保纤维不受损伤的前提下，去除色素，赋予织物必要的和稳定的白度。
棉纤维上的天然色素，其发色体系可以被氧化剂破坏从而达到消色目的。因此，漂白时主要采用氧化剂，棉型织物常用的漂白氧化剂是次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠。
5 丝光mercerizing
棉、麻等天然纤维素纤维在与高浓度（12.5%）烧碱溶液作用时，会发生不可逆的溶胀，分子结构发生变化，对水和染料的吸附能力提高。如果在溶胀过程中，对纤维施加适当的张力，纤维形态改变，对光线呈现有规则的反射，可提高织物的光泽。这种工艺过程称为丝光。
棉布除用烧碱进行丝光外，也可采用液氨处理丝光工艺。液氨的温度-33℃，能够迅速渗入纤维，对纤维的溶胀程度较小，处理效果均匀，特别适合高捻度和紧密织物。目前这类技术的研究和应用还比较少，德国Monfort已有相关的设备和工艺。
棉纤维针织物的前处理：煮炼、漂白、碱缩、柔软处理
针织物纱线之间的空隙较大，纱线在织造前也不上浆，因此前处理比较容易。针织物的煮炼和漂白要求随着品种和用途的不同而有所差异。汗衫等要求有良好吸水性和白度，手感柔软，煮炼漂白要求较高。棉毛衫多为本色或深色，因此仅仅需要煮炼，不需要漂白。
除了煮炼漂白外，棉型针织物常常需要做碱缩处理，碱缩又叫碱减量，是指将织物在松弛状态下用浓烧碱溶液处理，使纤维纱线发生自由收缩，以增加织物的密度和弹性。
煮炼漂白后的针织物，因纤维上的油脂、蜡质被清除，缝纫时纤维不易滑移，容易被针头扎断，导致线圈脱散，因此常常需要进行柔软处理，即脱水后浸轧石蜡乳液并烘干。
苎麻纺织品的前处理：脱胶、烧毛、煮炼、漂白
同棉纺织品相比，苎麻中的杂质除了果胶、油蜡外，还有大量的糖胶和少量木质素，前处理相对困难。
苎麻中含有大量糖胶，要在纺纱前去除，俗称脱胶degumming。脱胶后的苎麻制成织物后，由于苎麻纤维刚性大，成纱后毛羽多，穿着时有刺痒感，因此要进行烧毛处理，另外，苎麻织物也要进行适当的煮炼和漂白。
羊毛纺织品的前处理：洗毛、碳化、漂白
羊毛中含有大量的杂质，主要是羊脂和羊汗，还有一些外来的尘土和碎末，洗毛是去除羊脂、羊汗和尘土的主要工序。
洗毛wool washing最常用的工艺就是皂碱法，用含肥皂、纯碱的洗液处理羊毛，洗毛过程需要严格控制温度、PH值和时间，以免羊毛受到损伤。
对于羊毛中的枝叶、草籽碎片等杂质，需要进行碳化处理，即在强无机酸中进行水解。比如用硫酸处理羊毛，使其中的杂质在高温下变成脆弱的水解纤维素，羊毛比纤维素耐酸，只要碳化条件得当，不会受到显著损伤。另外，对于白度要求高的羊毛织物，须进行漂白。羊毛的漂白通常采用先氧化漂白再还原漂白的工艺。
蚕丝纺织品的前处理：脱胶、漂白
生蚕丝主要由丝素fibroin和丝胶sericin组成，还有脂蜡、无机物和色素等杂质，会影响蚕丝的手感和光泽，另外，在织造过程中还黏附了油剂、浆料和着色染料，这些天然和外来的杂质必须通过前处理去除。
蚕丝的前处理包括脱胶和漂白两个方面。脱胶的目的是去除丝胶，对白度要求较高的纺织产品，可以在精炼的时候加入少量还原剂或氧化剂进行漂白，而不需要进行单独的漂白工序。
化学纤维纺织品的前处理
化学纤维杂质很少，前处理的目的主要在于去除织造过程中添加的浆料和沾附的油污等，因此过程并不复杂。
1 人造纤维的前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白
粘胶纤维的前处理通常由烧毛、退浆、漂白几个工序组成。退浆常用合成净洗剂，煮炼工序可以省略，漂白工序并非必需，若需要，可用氧化漂白工艺。
需要注意的是，粘胶纤维结构松弛，化学敏感性高，湿强力很低，加工时应避免强烈的化学作用和机械张力，多采用温和的工艺条件以及无张力设备进行加工。
2 合成纤维前处理：碱缩、热定形
合成纤维的煮炼漂白比较简单，退浆可用热水，精炼常用纯碱和表面活性剂进行中温、高温处理，一般不需要漂白。
合成纤维大多是热塑性纤维，它们在湿热条件下会产生难以消除的皱痕，并因收缩而造成织物的尺寸变化，因此必须通过热定形heat setting工序来改善这一缺陷。
所谓热定形就是使织物在适当的张力下，保持一定的尺寸，用高温处理一定时间，然后以适当速度冷却的加工过程。热定形能消除皱痕、提高热稳定性能，对织物的强力、手感、染色性有一定程度的提高。
热定形工序随着织物品种、结构、洁净程度、染色方法和工厂条件不同而变化，常见的有坯布定形、染色前定形和染色后定形等。
以上就是常见纺织品前处理过程的相关内容，关于每个步骤，这里并没有做详细介绍，如果你想了解纺织品行业相关信息，请收藏测科纺织资讯，这里会持续为你更新。